这是AG九游会成立以来的一次历史突破，一举填补了多年来在钢结构施工领域的技术空白。这座总跨度高达124米、覆盖面积达9500平方米的综合体育馆钢结构屋架，凝聚了贵港体育中心项目部的智慧和汗水，历时180多天，以高质量、高标准完成了这次超高难度的屋顶高空吊装任务，其QC课题《确保百米超大跨度钢结构屋架高空安装质量》荣获2015年广西区工程建设优秀QC小组一等奖。

全员发动，群策群力

    综合体育馆项目钢结构屋面作为广西一建有史以来承建的最大钢结构工程，其网壳屋盖总跨度124米，由径向36榀平面主桁架，环向16榀平面次桁架、桁架间支撑及系杆和支座间桁架组成，工程技术十分复杂，一时间项目部陷入经验缺乏的困境。项目经理黄杰辉临危受命，组建了攻关型QC小组，展开了一场历时180多天的技术攻坚战。“QC是团体协作，只有发动全体员工共同参与，才能更快更好地找到解决问题的办法。”为制定缜密、科学的施工方案，确保屋面一次性成功安装，从2014年6月起，QC小组就开始集思广益、群策群力，在项目部刮起了一场“头脑风暴”。结合以往大型工程的施工经验，QC小组检索、整理了大量钢结构施工档案，根据本工程屋架钢结构施工特点进行对照分析，归纳出影响钢结构桁架施工质量的主要因素在于钢桁架施工“安装偏差”。为降低安装偏差、提升桁架施工质量合格率，QC小组连夜加班，研究对策，在确保万无一失的情况下，拉开吊装施工的帷幕。

争分夺秒，突破难关

    因贵港体育中心项目的合同类型为BT项目，集团一、二、五公司负责各场馆建设，受到合同外可调项目共同询价工作的影响，加之连日恶劣雨天，施工进度缓慢，留给项目部完成吊装施工的时间已然不多，为确保施工全过程的安全生产，项目部在QC小组指导下，争分夺秒开展准备工作。

    该项工程的质量和安全控制重难点集中于独立桁架的吊装，由于桁架跨度大，不能整榀拼装后吊装，需分段吊装，高空对接，加上空间狭窄，无疑加大了吊车作业的难度。项目部充分结合现场作业中操作安全性、工作效率、工程质量等多方面的考虑，采取减少高空作业、增加地面工作量的解决方案，将36轴平面主桁架分成18榀，每榀由两轴主桁架组装而成，每榀先在地面完全组装好后，再采用350吨的履带吊进行吊装。该方案的实施，较大地降低了施工难度，提高了工作效率和作业安全。

    提高自重高达350吨的履带吊的安全作业性，又给项目部出了新的难题。为满足了履带吊对地基的高要求，在短短一个月时间内，项目部组织人力物力，对路基进行分层铺垫压实，顺利完成吊点和吊装行走路线工程。科学合理的方案优化，多次大雨或暴雨都未对拼装场地、吊装造成影响，为吊装工作做好最后一道工序准备。

冲刺节点，率先吊装

    贵港体育中心工程是贵港市“三年目标任务行动计划”重大民生建设项目，肩负着企业诚信履约的重任以及社会各界的期盼，综合体育馆钢结构QC小组顶住压力，经过两个紧锣密鼓的方案研究和施工准备，攻克重重技术难关，8月初，重达350吨的履带吊成功安装并合格验收，顺利吊装第一榀主桁架，率先于其他子公司进行钢结构吊装施工。

    在整个吊装过程中，项目部认真按加工质量和安装质量保证措施的要求施工，对现场施工人员进行详细的技术交底，现场管理人员定期巡查，现场操作人员按规范和有关规定认真操作，采取相应措施，从原材料采购、钢屋架加工、安装、涂料全过程均进行全程监督、检查。

    2014年12月底，在项目部全体员工共同努力下，钢屋架施工顺利完成，经项目部、公司、监理公司检验，各检查项目平均合格率达到了99.2%，为整个项目的按时竣工、诚信履约奠定了坚实基础，其桁架施工技术获得贵港市主管部门、建设单位的好评。该工程从桁架制作、焊接工艺、桁架安装、涂装工艺等方面的质量都得到有效保证，大大节约材料费、机械费和人工费。施工过程中，不仅克服空间狭窄，吊车工作起来困难的难点，还成功解决桁架施工中的分段吊装、高空对接复杂工艺技术的难题，为在该领域施工积累了宝贵的技术经验，取得了明显的经济和社会效益。（记者：黄佳丹 通讯员：冯文生/采写）